DLCコーティングは、被膜の平滑さが高く低摩擦係数を特徴としたアモルファス被膜で工具に使用されています。
優れた潤滑性で溶着を防止し、極薄でのコーティングが可能なため、切刃をシャープに保つことが可能です。
OCSでは、用途に合わせて“厚膜のDLC-IGUSS(アイグス)”、“薄膜のDLC-SUPER HARD”、“摺動部品用のDLC-LUBUC α”の3種類のコーティングを用意しております。

※DLC成膜技術(編著:鈴木秀人、池永勝 日刊工業新聞社)より

◎アモルファス=多結晶構造ではなく、結晶粒界を持たない構造。

切削工具向け DLC-IGUSS(アイグス) 厚膜:長寿命
DLC-SUPER HARD 薄膜:シャープエッジ
摺動部品・治工具向け DLC-LUBUCα 耐摺動摩耗性

アルミニウム合金材料 用途例
合金系統 代表的な合金番号
2000系
Al-Cu系
A2011 航空機、ギアー、
油圧部品
A2017
5000系
Al-Mg系
A5052 船舶、車両、
建設用材、
アルミ缶エンド
A5056
6000系
Al-Mg-Si系
A6061 船舶、車両、
建設用サッシ、
ガードレール、家具
A6063
7000系
Al-Zn-Mg系
A7075 航空機、
スキーストック、
車両、陸上構造物

被膜特性

OCS 名称 硬度(HV) 摩擦係数 酸化
開始温度
耐熱性 付着力 面粗さ 耐摩耗性 脱膜可否
ハイス 超硬
DLC 6,000 0.1 550 三重丸 ◎ ○ ○

用途

OSG名称 銅合金 アルミ合金 グラファイト チタン合金 耐熱合金 プラスチック
DLC ○ ◎ ◎ ○

DLC-SUPER HARD 加工事例

  • 使用工具 超硬2枚刃
    ボールエンドミル R5×10
    被削材質 A7075
    切削速度 618m/min(20,000min -1)
    送り速度 0.07mm/t(2,800mm/min)
    クーラント エアブロー
    切削方法 ポケット加工
    切り込み量 aa=055mm, Pf=2.0mm
    ポケット
    加工数
    2ポケット
    ポケット
    サイズ
    47.5×114mm
    ポケット
    深さ
    10mm
    ポケット
    テーパ角
    ポケット
    コーナーR
    R6
  • DLCエンドミルの損耗(ADC12)

    使用工具 超硬3枚刃
    スクエアエンドミル Ф10
    被削材質 ADC12
    切削速度 200m/min
    送り速度 0.08mm/t
    クーラント エアブロー
    切り込み量 軸方向=5.0mm
    径方向=1.0mm
    切削距離 84m
  • DLCエンドミルの加工面(A7075)加工結果

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